CMP, ya'ni kimyoviy mexanik polishing, kimyoviy mexanik polishing.
CMPPAD, ya'ni kimyoviy mexanik polishing pedi, kimyoviy mexanik polishing pedi.
1. CMP ning asosiy tamoyillari
Makroskopik nuqtai nazardan, CMP ning asosiy printsipi: aylanadigan sayqallangan gofret bir xil yo'nalishda aylanadigan CMP yostig'ining elastik abraziv yostig'iga bosiladi va abraziv atala gofret va taglik plitasi o'rtasida doimiy ravishda oqadi. Yuqori va pastki disklar yuqori tezlikda teskari yo'nalishda ishlaydi, va silliqlangan plyonka yuzasida reaktsiya mahsuloti doimiy ravishda tozalanadi va yangi tozalanadi. qo'shiladi va reaksiya mahsuloti silliqlash shlami bilan birga olib tashlanadi. Yangi ochilgan gofret tekisligi yana kimyoviy reaksiyaga kirishadi, so'ngra mahsulot tozalanadi va oldinga va orqaga aylantirilib, substrat, abraziv zarralar va kimyoviy reaksiya agentining birgalikdagi ta'siri ostida ultra-nozik sirt hosil qiladi.
2. CMPni qo'llash
CMP texnologiyasi kontseptsiyasi birinchi marta 1965 yilda Monsanto tomonidan taklif qilingan. Bu texnologiya dastlab harbiy teleskoplar kabi yuqori sifatli shisha sirtlarni olish uchun ishlatilgan. 1988 yilda IBM 4M DRAM ishlab chiqarishda CMP texnologiyasini qo'llashni boshladi va IBM 64M DRAM ishlab chiqarishda CMPni muvaffaqiyatli qo'llaganligi sababli, an'anaviy CMP texnologiyasi dunyo bo'ylab tez rivojlandi. sof mexanik yoki sof kimyoviy abraziv usullari, CMP oddiy mexanik sayqallash natijasida yuzaga keladigan sirt shikastlanishining oldini olish uchun kimyoviy va mexanik ta'sirlarning kombinatsiyasidan foydalanadi va oddiy kimyoviy abrazivlash natijasida yuzaga keladigan sekin silliqlash tezligi, yomon sirt tekisligi va silliqlash mustahkamligi kabi kamchiliklar. abraziv atala, sayqallangan ish qismi polishing padiga nisbatan harakat qiladi. Nano-zarrachalarning silliqlash effekti va oksidlovchining korroziy ta'siri o'rtasidagi organik birikma tufayli sayqallangan ish qismi yuzasida silliq sirt hosil bo'ladi. CMP texnologiyasining eng keng tarqalgan qo'llanilishi integral mikrosxemalar (IC) va ultra-o'lchovli sxemalarda matritsali materiallarning kremniy plastinalarini sayqallashdir. (ULSI).Xalqaro miqyosda, odatda, qurilmaning xarakterli o'lchami 0,35 mkm dan past bo'lsa, litografik tasvirni uzatishning aniqligi va o'lchamlarini ta'minlash uchun global planarizatsiya amalga oshirilishi kerak, va CMP hozirda global planarizatsiyani ta'minlaydigan deyarli yagona texnologiya bo'lib, uni qo'llash doirasi kundan-kunga kengayib bormoqda.
Hozirgi vaqtda CMP texnologiyasi onlayn aniqlash, oxirgi nuqtani aniqlash, tozalash va boshqa texnologiyalarni birlashtirgan asosiy korpus sifatida kimyoviy mexanik polishing mashinasi bilan CMP texnologiyasiga aylandi. Bu mikro-tozalash, koʻp qatlamli, yupqalash va tekislash jarayonlariga integral mikrosxemalar ishlab chiqish mahsulidir. Shu bilan birga, u 200 mm dan 300 mm gacha va undan ham katta diametrli gofretlarni oʻtkazish, unumdorlikni oshirish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va substratni global tekislash uchun zarur texnologik texnologiya hisoblanadi.
3. CMP texnik jihozlari va sarf materiallari
CMP, ya'ni Kimyoviy Mexanik Polishing, kimyoviy mexanik polishing. CMP texnologiyasida qo'llaniladigan asbob-uskunalar va sarf materiallari quyidagilardan iborat: abraziv mashinasi, polishing atala, CMP pad polishing pad, post-CMP tozalash uskunalari, abraziv so'nggi nuqtani aniqlash va jarayonni boshqarish uskunalari, chiqindilarni qayta ishlash va sinov uskunalari va boshqalar. jarayon va ularning ishlashi va o'zaro moslashuvi CMP erisha oladigan sirt tekisligi darajasini belgilaydi. Ularning orasida abraziv atala va CMPPAD polishing pad sarf materiallari hisoblanadi.
To'rtinchidan, CMP jarayonidagi asosiy muammolar
Polishing atala tadqiqotining yakuniy maqsadi kimyoviy va mexanik ta'sirlarning eng yaxshi kombinatsiyasini topishdir, shuning uchun yuqori olib tashlash tezligi, yaxshi tekisligi, yaxshi plyonka qalinligi bir xilligi va yuqori selektivlikka ega abraziv atala olish mumkin. Bundan tashqari, tozalash qulayligi, asbob-uskunalarning korroziyasi, chiqindilarni yo'q qilish xarajatlari va xavfsizligi kabi masalalarni hisobga olish kerak.
Kamchiliklarni kamaytirish CMP jarayonida va hatto butun chip ishlab chiqarishda abadiy mavzudir. Yarimo'tkazgich sanoatida ham CMP jarayoni uchun tegishli "so'zsiz qoidalar" mavjud, ya'ni CMP jarayonidan keyin qurilmaning moddiy yo'qotilishi butun qurilma qalinligining 10% dan kam bo'lishi kerak. ta'sir.Qurilmaning xarakterli o'lchami qisqarishda davom etar ekan, nuqsonlarning jarayonni boshqarishga va yakuniy hosilga ta'siri tobora aniqroq bo'ladi. O'limga olib keladigan nuqsonlarning hajmi qurilma hajmining kamida 50% ni talab qiladi.
V. CMP ning rivojlanish istiqbollari
Galliy nitridi (GaN) bilan ifodalangan -avlodning keng tarmoqli yarimo'tkazgichli materiali so'nggi yillarda tez rivojlandi. Galliy nitridi (GaN)-asosidagi yarimo'tkazgich materiallari yuqori yorug'lik samaradorligi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori haroratga chidamliligi, radiatsiya qarshiligi, yuqori quvvat va yuqori qattiqlik xususiyatlariga ega va yuqori samarali ko'k va yashil yorug'lik-diodlari va lazerli diodlar (lazerli diodlar, lazer diodlari) ga aylantirilishi mumkin. (GaN) materiallari o'z-o'zidan monokristallarni o'stira olmaydi va ularning tuzilishiga o'xshash substrat materialida o'stirilishi kerak. Hozirgi vaqtda xalqaro miqyosda e'tirof etilgan substrat materiali safir kristalidir. Galliy nitridi (GaN) materiallariga bozor talabining o'sishi bilan safirga bo'lgan talab ham tez o'sib boradi.